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4、在溶炼方法上，在灰铸铁溶炼过程中加入孕育剂和球化剂，使石墨由分散的絮状物变成球状，进而减少铁素体的分化，強度。5、在球化率问題上，可以说相同产品的球墨铸铁球化率不同，质量不同，价钱也差距非常大。球化率一般为百分之85为合格产品。球化率小于百分之85的原因是因为在铸造过程中沒有优良的球化，造成铁液温度低，生产的产品耐压达不到要求。6、灰铸铁井盖没加入任何輔助原材料，生铁直接溶炼成铁水，随后倒进井盖。但是，井盖是用稀土球化剂和其它球化剂做成的。浇筑前，在铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理，加入少量孕育剂有益于石墨化。浇筑后直接获得球墨铸铁。因而，市場和相关部门都要求采用球墨铸铁井盖。这是由于球墨铸铁井盖的承载力远远超出灰铸铁井盖。
盖作为安装在竖井或者深坑上的保护装置，长久以来为广大行人们提供了充足的保护。井盖经过近年来的发展已经拥有了多种材质多种类型的演变，越来越多的领域都在使用铸铁材料。行走在大街上我们可以看到越来越多的井盖都出现了下沉的情况，那么这些井盖下沉的原因是什么，我们又将如何解决井盖下沉这个问题呢？1、井盖井体及井周结构设计尺度低，井周回填及井周路面各结构层无专项补强设计等。2、在途径机动车行道范围规划布设管线工程不合理。3、城市交通中大批重型超载车辆，对查看井及井周造成损坏。4、查看井与井周途径结构刚度差大，受各自自身自重和车辆荷载作用，必定沉降不一。5、井圈加固施工不规范。6、井盖安装不规范。由于构筑物沉降速度随时间而减缓直至停止沉降，因此在道路投入使用较长时间后井周沥青破坏并不是窨井下沉造成的，应为井盖在长期荷载作用下，不断发生弹性变形，使井周沥青在井盖边框反复作用下变形至极限造成疲劳破坏，断裂破损。冬季出现情况较多，常在20CM范围内出现裂缝，且井盏没有明显下沉。而井圈高层控制不准确使井盖与井圈混凝土之间间隙过大，是加剧这种情况发生的主要原因：井圈混凝土未按设计厚度、宽度施工：混凝土振捣不实。所以为了不让井盖存在隐患的发生，我们需要日常的维护，还需要我们广大市民尽量避开井盖的地方，大家都积极的配合就能解决掉井盖下沉这一问题。
球墨铸铁井盖差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁井盖现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁井盖，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(为370牛顿/毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。
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