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α单相黄铜(从H96至H65)具备良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性,其详细温度规模随含Zn量分歧而有所变更,一样平常在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发生的缘故原由重要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序改变,使合金变脆;别的,合金中存在量的铅、铋无害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上,热加工时发生晶间决裂。
理论注解,参加量的铈能够有效地打消中温脆性。两相黄铜(从H63至H59),合金构造中除具备塑性良好的α相外,还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在低温下具备很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性子硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性质硬脆,不克不及停止压力加工。
锌当量系数复杂黄铜的组织,可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素,通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织,通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如,在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织,即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数” ,使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧,即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值,即扩大α相区。
特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体,其强化效果较大,而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体,其强化效果较低。虽然锌当量相当,多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以,少量多元强化是提高合金性能的一种途径。